1.材料選擇選用莫來石基或高鋁礬土基不粘鋁澆注料（如Al?O?含量≥75%），具備抗鋁液侵蝕、耐高溫沖刷及低膨脹率等特性。材料需在干燥環(huán)境下儲存，避免受潮結(jié)塊。

2.工具與設(shè)備配備強制式攪拌機、高頻振動棒、電子秤、測溫儀、模板及錨固釘（形狀為V型或Y型）。模板需涂刷脫模劑（如機油），確保表面光滑無雜物。

3.基層處理徹底清理除氣箱內(nèi)壁，去除油污、鐵銹及松動殘渣，采用噴砂或機械打磨增加表面粗糙度。若原襯體有破損，需剔除至堅實層并修補平整。

4.錨固系統(tǒng)安裝按設(shè)計間距（通常200-300mm）焊接錨固釘，釘頭需涂覆瀝青漆或包裹塑料薄膜，以緩沖熱膨脹應(yīng)力。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可采用“Z”型膨脹縫設(shè)計，縫寬3-5mm，間距1-2m，填充彈性材料（如硅酸鋁纖維）。

1.攪拌工藝

1?1干混：將骨料與粉料按比例倒入攪拌機，干混1-3分鐘，確保顆粒分散均勻。

1?2濕混：加入6.5%-8%的潔凈水（pH值6-8），濕混3-5分鐘至流動度適宜（以不流淌且能填滿模板為準）。攪拌量需控制在30分鐘內(nèi)用完，初凝后材料需廢棄。

2.澆注與振搗

2?1分層施工：每次澆注厚度不超過300mm，連續(xù)澆筑至設(shè)計高度。若需間斷，施工縫需切成階梯形并拉毛處理，下次澆筑前濕潤界面。

2?2振搗排氣：使用振動棒垂直插入，快插慢拔，振搗時間以表面泛漿且無大氣泡逸出為準（約20-40秒/點）。振搗過程中避免觸碰模板及錨固釘。

1.養(yǎng)護管理澆筑完成后立即覆蓋聚乙烯薄膜及濕草袋，保持環(huán)境溫度15-25℃、濕度≥90%。自然養(yǎng)護3-5天，冬季需延長至7天以上，并采取保溫措施（如加熱毯）。

2.脫?？刂起B(yǎng)護24-30小時后，若澆注料強度達到設(shè)計值的70%以上（通過指壓測試判斷），可緩慢拆除模板。脫模后檢查表面，對蜂窩、麻面等缺陷及時修補。

1.烘烤曲線制定采用階梯式升溫制度，分階段排出游離水、結(jié)晶水及結(jié)合水：

1?1  150℃保溫32小時：以10℃/小時升溫至150℃，保溫至無明顯水汽排出。

1?2  350℃保溫32小時：升溫速率15℃/小時，保溫期間監(jiān)測表面溫度均勻性。

1?3  600℃保溫24小時：繼續(xù)升溫至600℃，保溫至襯體深層水分完全蒸發(fā)。

1?4  1000℃保溫10小時：最終升溫至工作溫度，保溫后緩慢降溫至室溫。

2.過程監(jiān)控烘烤期間通過熱電偶實時監(jiān)測溫度，避免局部過熱（溫差≤50℃）。若發(fā)現(xiàn)裂紋或剝落，需暫停升溫并分析原因（如升溫過快或材料配比錯誤）。

1.質(zhì)量檢測

1?1外觀檢查：表面應(yīng)平整密實，無貫穿裂紋、氣孔及脫落現(xiàn)象。

1?2性能測試：養(yǎng)護后取試塊檢測抗壓強度（110℃×24h≥60MPa）、燒后線變化率（1000℃×3h≤±0.2%）等指標。

2.安全防護施工人員需穿戴耐高溫手套、護目鏡及防塵口罩，避免直接接觸未凝固的澆注料。烘烤時禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，配備滅火器材以防意外。

       定期檢查除氣箱內(nèi)襯，對輕微磨損部位可采用同材質(zhì)澆注料修補；若侵  蝕嚴重，需整體拆除并重新施工。日常生產(chǎn)中應(yīng)避免鋁液直接沖擊襯體，控制熔煉溫度波動在±20℃以內(nèi)。

通過以上標準化施工流程，可確保除氣箱內(nèi)襯的整體性與穩(wěn)定性，延長使用壽命并提升鋁液精煉效率。實際操作中需嚴格參照材料廠家說明書及行業(yè)標準（如YB/T 4194-2009）執(zhí)行。

       如果您有耐火材料相關(guān)需求或疑問，歡迎致電鄭州建信耐火材料成套有限公司，建信耐材，專注于耐火材料的研發(fā)、生產(chǎn)和工程施工，年產(chǎn)各類耐火材料20余萬噸，歡迎您隨時來廠實地考察洽談業(yè)務(wù)。